導(dǎo)讀：目前，我國干燥設(shè)備主要出口產(chǎn)品是真空干燥設(shè)備，振動干燥設(shè)備，中小型糧食、食品及農(nóng)林土特產(chǎn)品干燥設(shè)備，年出口量超過百臺，出口的主要地區(qū)是東南亞及其他發(fā)展中，并已經(jīng)打開歐美市場的大門。目前，我國干燥設(shè)備出口產(chǎn)品占國產(chǎn)干燥設(shè)備的總量尚不到百分之5，專家預(yù)計十二五;期間出口產(chǎn)品在國產(chǎn)干燥設(shè)備總量中所占比例將達到百分之10以上。

熱泵干燥技術(shù)是利用工作介質(zhì)(氨氟利昂、水等)在蒸發(fā)器中減壓蒸發(fā)，使蒸發(fā)器表面溫度低于室內(nèi)空氣露點，這樣當空氣流經(jīng)蒸發(fā)器時受到冷卻而降低到露點以下，這時空氣中多余的蒸汽就會在蒸發(fā)器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盤后，由排水管流入盛水容器中。

一、熱泵干燥技術(shù)的基本概念。

熱泵干燥技術(shù)是利用工作介質(zhì)(氨氟利昂、水等)在蒸發(fā)器中減壓蒸發(fā)，使蒸發(fā)器表面溫度低于室內(nèi)空氣露點，這樣當空氣流經(jīng)蒸發(fā)器時受到冷卻而降低到露點以下，這時空氣中多余的蒸汽就會在蒸發(fā)器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盤后，由排水管流入盛水容器中。液態(tài)工作介質(zhì)吸熱氣化后，經(jīng)壓縮機做功送入冷凝器，在高溫高壓下冷凝器放出大量的氣化潛熱。在蒸發(fā)器中冷卻后的空氣通過冷凝器時，吸熱溫度回升后，以干燥狀態(tài)排出，與送入室內(nèi)空氣混合。從而降低了室內(nèi)空氣濕度，達到了干燥脫水的目的。

二、脫水蔬菜生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問題。

目前脫水蔬菜生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著以下幾方面的問題：

1、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。

2、干燥時間過長。采用傳統(tǒng)方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現(xiàn)返工而重新加熱烘干現(xiàn)象。

3、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為百分之30-百分之60，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占百分之36左右，廢氣損失約占百分之58左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占百分之2和百分之2，熱效率僅為百分之40。

三、熱泵干燥技術(shù)在脫水蔬菜生產(chǎn)中的優(yōu)點。

熱泵干燥技術(shù)由于特性被廣泛應(yīng)用到計算機房、倉庫、檔案館、圖書館等各行業(yè)，應(yīng)用到脫水蔬菜生產(chǎn)時其優(yōu)點表現(xiàn)為：

1、加熱溫度低。熱泵干燥技術(shù)生產(chǎn)工藝可比傳統(tǒng)干燥工藝降低38-52℃左右，熱泵干燥工藝的加熱溫度約為37℃左右。

2、干燥時間短。熱泵干燥脫水蔬菜生產(chǎn)工藝，所需用的時間長不會超過8h，一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品4h即可完成。

3、品質(zhì)好。用熱泵干燥工藝生產(chǎn)的蔬菜，產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。

4、能源消耗低。由于此工藝利用空氣循環(huán)，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵干燥工藝耗能較少，是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品