導(dǎo)讀:目前,我國干燥設(shè)備主要出口產(chǎn)品是真空干燥設(shè)備,振動干燥設(shè)備,中小型糧食、食品及農(nóng)林土特產(chǎn)品干燥設(shè)備,年出口量超過百臺,出口的主要地區(qū)是東南亞及其他發(fā)展中,并已經(jīng)打開歐美市場的大門。目前,我國干燥設(shè)備出口產(chǎn)品占國產(chǎn)干燥設(shè)備的總量尚不到百分之5,專家預(yù)計十二五;期間出口產(chǎn)品在國產(chǎn)干燥設(shè)備總量中所占比例將達到百分之10以上。
熱泵干燥技術(shù)是利用工作介質(zhì)(氨氟利昂、水等)在蒸發(fā)器中減壓蒸發(fā),使蒸發(fā)器表面溫度低于室內(nèi)空氣露點,這樣當空氣流經(jīng)蒸發(fā)器時受到冷卻而降低到露點以下,這時空氣中多余的蒸汽就會在蒸發(fā)器表面冷凝而析出,冷凝水滴入接水盤后,由排水管流入盛水容器中。
一、熱泵干燥技術(shù)的基本概念。
熱泵干燥技術(shù)是利用工作介質(zhì)(氨氟利昂、水等)在蒸發(fā)器中減壓蒸發(fā),使蒸發(fā)器表面溫度低于室內(nèi)空氣露點,這樣當空氣流經(jīng)蒸發(fā)器時受到冷卻而降低到露點以下,這時空氣中多余的蒸汽就會在蒸發(fā)器表面冷凝而析出,冷凝水滴入接水盤后,由排水管流入盛水容器中。液態(tài)工作介質(zhì)吸熱氣化后,經(jīng)壓縮機做功送入冷凝器,在高溫高壓下冷凝器放出大量的氣化潛熱。在蒸發(fā)器中冷卻后的空氣通過冷凝器時,吸熱溫度回升后,以干燥狀態(tài)排出,與送入室內(nèi)空氣混合。從而降低了室內(nèi)空氣濕度,達到了干燥脫水的目的。
二、脫水蔬菜生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問題。
目前脫水蔬菜生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法,它存在著以下幾方面的問題:
1、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù),加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右,而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。
2、干燥時間過長。采用傳統(tǒng)方法,每加工1t蔬菜至少需要24h以上,即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現(xiàn)返工而重新加熱烘干現(xiàn)象。
3、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝,熱效率均較低,約為百分之30-百分之60,在干燥過程中,干燥蒸發(fā)水分的熱量約占百分之36左右,廢氣損失約占百分之58左右,干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占百分之2和百分之2,熱效率僅為百分之40。
三、熱泵干燥技術(shù)在脫水蔬菜生產(chǎn)中的優(yōu)點。
熱泵干燥技術(shù)由于特性被廣泛應(yīng)用到計算機房、倉庫、檔案館、圖書館等各行業(yè),應(yīng)用到脫水蔬菜生產(chǎn)時其優(yōu)點表現(xiàn)為:
1、加熱溫度低。熱泵干燥技術(shù)生產(chǎn)工藝可比傳統(tǒng)干燥工藝降低38-52℃左右,熱泵干燥工藝的加熱溫度約為37℃左右。
2、干燥時間短。熱泵干燥脫水蔬菜生產(chǎn)工藝,所需用的時間長不會超過8h,一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品4h即可完成。
3、品質(zhì)好。用熱泵干燥工藝生產(chǎn)的蔬菜,產(chǎn)品色澤較好,內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。
4、能源消耗低。由于此工藝利用空氣循環(huán),加熱溫度低,干燥時間短,容量大。所以熱泵干燥工藝耗能較少,是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品